不锈钢加工材料的难点与重要性

    不锈钢加工材料的加工难点
    1、加工硬化严重
    不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
    2、切削力大，切削温度高
    该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。不锈钢加工此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
    3、刀具磨损加快
    上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
    4、容易粘刀
    无论是不锈钢还是不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
    不锈钢表面加工的重要性
    1.不锈钢的自然外观
    不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。
    2.轧制表面加工
    板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。
    No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。
    No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，用毛面辊轻轧。
    No.2B：这是建筑应用中常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。
    No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。
    由于不锈钢加工时光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。
    3.表面加工的基本种类

    可以用于不锈钢的表面加工大致有五种，它们可以结合起来使用，变换出更多的产品。